Soluções para a industria alimentar
Diferentes Trabalhos. Diferentes Soluções
Entendemos como industria alimentar a parte da industria que se encarrega dos processos relacionados com a cadeia alimentar. São incluidos dentro deste conceito as fases de transporte, receção, armazenamento, processamento e conservação.
As materias primas desta industria consistem principalmente de produtos de origem vegetal (agricultura), animal (pecuária) e fungos (relativo a fungos).
Graças à ciência e à tecnologia de alimentar o progresso desta industria teve grande crescimento e o aumento de produção a par com um esforço crescente na vigilância da higiene e da legislação relativa à alimentação dos paises tentando regular e unificar os processos dos produtos.
Basor Electric soube interpretar estes novos tempos mais especializados, oferecendo aos nossos clientes as melhores soluções para o sector alimentar com a máxima qualidade e sempre cumprindo com os mais exigentes standares.
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Nossas Soluções
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Zonas limpias e de precessamento
As instalações nas zonas de processamento devem estar planeadas de acordo com um design higienico que garanta a segurança dos alimentos, eliminando o risco de qualquer tipo de contaminação. Além de que deve facilitar a limpeza e desinfeção e contribuir para a conservação e manutenção da instalação.
A correta seleção de calhas caminhos de cabos garante que a instalação seja possivel de ser limpa de forma adequada e que as superficies resistam ao contacto com os produtos alimentares e aos produtos químicos que habitualmente se utilizam em limpesas.
Deve ser tido em conta que as instalações que sejam dificeis de ser limpas necessitam de procedimentos mais intensos, produtos químicos mais agrecivos ou ciclos de limpesa mais abrangentes, dando lugar a custos mais elevados refentes a estas ações.
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Zona de temperaturas extremas
As zonas de temperatura extrema são locais de muito baixas temperaturas, lugares onde se podem apresentar e manter temperaturas ambientes inferiores a -20ºC. Consideram-se como zonas a temperaturas muito baixas as câmaras de congelação e as câmaras frigoríficas. Nestes locais deverá considerar-se que o isolamento e demais elementos de protecção do equipamento elétrico utilizado não deverá sofrer qualquer deteriorização com a temperatura utilizada.
As calhas porta cabos deverão suportar os esforços resultantes das condições ambientais a que sejam submetidas. Por isso quando distintas partes de uma canalização interior estejam expostas a temperaturas muito diferentes, como nos armazens frigoríficos , as calhas deverão ser capazes de suportar a circulação de ar das zonas mais quentes para as zonas mais frias sem perder as suas propriedades.
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Zonas de armaznamento subterrâneo
As zonas de armazenamento subterrâneo acessiveis com locais molhados, aqueles em que os solos, tetos e paredesestejam ou possam estar impregnados de humidade e ondem possam aparecer ainda que temporariamente, lama ou gotas grossas de água devido à condensação ou ainda estarem cubertos com mofo durante largos periodos.
Nestas zonas, o equipamento elétrico e em especial as calhas porta cabos, recomenda-se que cumpram com as condições de estanquecidade, utilizando-se para terminais emendas e ligações, sistemas ou acessórios que apresentem grau de proteção adequado à queda vertical de gotas e projeção de água.
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Zonas de armazenamento exterior
AS zonas de armazenamento exterior são zonas com alta incidência de efeitos metereológicos , onde a humidade e os raios solares causam um desgaste acelerado de qualquer tipo de produto que se se encontre instalado.
No caso particular de instalações à intemperie, o uso de calhas porta cabos será associado a uma resistência à corrosão mínima de classe 5, com galvanizações especialmente defenidas para suportar influencias metereológicas durante um largo periodo de tempo.
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Zonas de control da produção
A zona de controle de produçõ é uma sala adjacente à fábrica, bem integrada ou separada desta onde se coordenam todas as actividades de produção. A esta sala chegam todos os sinais dos equipamentos e é onde se constroi o cronograma diário que acionará todo o processo produtivo.
No caso de calhas porta cabos, o uso será em ambiente fechado, com baixa incidência de agentes externos que podem marcar uma diminuição da vida útil do produto.
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Adenda Técnica
Norma: EN 1672-2:2005+A1:2009
Esta adenda específica os requisitos comuns de higiene pas as máquinas e instalações utilizadasna preparação e processamento de alimentos para uso humano e neste caso consumo de animais para eliminar o risco de contágio, infecção, doença ou lesão causada por esses alimentos.
Materias primas nos produtos instalados
As superfícies dos materiais devem ser duráveis, laváveis e, quando necessário, capazes de serem desinfetadas, sem quebras, resistentes a fissuras, lascas, escamas ou abrasões, evitando a penetração de materiais indesejados.
Além disso, os materiais serão:
- Resistentes à corrosão
- Não tóxicos
- Não absorventes
- Não deverão transferir odores, cores ou manchas
Em áreas não alimentares, os materiais devem ser feitos de material resistente à corrosão ou de material tratado (revestido ou pintado) para ser resistente à corrosão, estas superfícies também devem ser laváveis.
Limpesa
As superfícies devem ter um acabamento de modo que nenhuma partícula do produto fique presa em pequenas imperfeições, pois será difícil de desalojá-la. As superfícies devem poder ser limpas e, quando seja necessário possam ser desinfetadas.
Para isso deverão ser lisas, contínuas ou estar seladas.
Instalação
Uma instalação hegiénica para uma fábrica de alimentos deve ser projetada para manter baixo o número de micróbios. As pragas, assim como insetos, os roedores e outros animais, devem ser mantidos afastados e os existentes, por qualquer motivo, não devem encontrar locais onde se possam reproduzir:
- Resistentes à corrosão
- Não tóxicos
- Não absorventes
- Não deverão transferir odores, cores ou manchas
