Soluzioni per l'industria alimentare
Diversi lavori. Diverse soluzioni
Come industria alimentare intendiamo la parte dell'industria che si occupa dei processi relativi alla catena alimentare. Ciò include le fasi di trasporto, ricezione, stoccaggio, lavorazione e conservazione.
Le materie prime di questa industria sono costituite principalmente da prodotti di origine vegetale (agricoltura), animale (bestiame) e fungina (legata ai funghi).
Grazie alla scienza e alla tecnologia alimentare, il progresso di questo settore è stato aumentato e l'aumento della produzione è stato accompagnato da un progressivo sforzo di monitoraggio delle leggi igieniche e alimentari dei paesi che cercano di regolare e unificare i processi e i prodotti.
Basor Electric ha saputo interpretare questi nuovi tempi più professionali, offrendo ai nostri clienti le migliori soluzioni per il settore alimentare con la massima qualità e sempre nel rispetto degli standard più esigenti.
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Le nostre soluzioni
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Pulizia e zone di lavorazione
Gli impianti nelle aree di lavorazione devono essere progettati per garantire la sicurezza alimentare eliminando il rischio di contaminazione. Inoltre, la pulizia e la disinfezione dovrebbero essere facilitate e dovrebbero contribuire alla conservazione e alla manutenzione dell'impianto.
La corretta scelta dei materiali nelle canaline portacavi assicura che l'installazione possa essere pulita correttamente e che le superfici siano resistenti al contatto con i prodotti alimentari e le sostanze chimiche utilizzate per la pulizia.
Si deve tener conto del fatto che gli impianti difficili da pulire richiedono procedure più intensive, prodotti chimici più aggressivi o cicli di pulizia più lunghi, con conseguente aumento dei costi in questo tipo di operazioni.
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Zona a temperatura extremas
Le zone a temperature estreme sono luoghi a bassissima temperatura dove possono verificarsi e mantenersi temperature ambiente inferiori a -20°C. Le celle frigorifere e le celle frigorifere sono considerate zone a bassissima temperatura. In questi luoghi si deve garantire che l'isolamento e gli altri elementi di protezione del materiale elettrico utilizzato non subiscano alcun deterioramento alla temperatura di utilizzo.
Le canaline portacavi devono resistere alle conseguenti sollecitazioni a cui saranno sottoposte dalle condizioni ambientali. Pertanto, laddove le diverse parti di una tubazione interna sono esposte a temperature molto diverse, come ad esempio nelle celle frigorifere, le passerelle devono essere in grado di sopportare la circolazione dell'aria dalla parte più calda a quella più fredda, senza perdere le loro proprietà.
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Aree di stoccaggio sotterranee
I depositi sotterranei accessibili sono luoghi umidi, dove i pavimenti, i soffitti e le pareti sono o possono essere impregnati di umidità e dove il fango o le goccioline di acqua grossolana dovute alla condensa sono visibili, anche se solo temporaneamente, o sono coperti di muffa per lunghi periodi.
In queste aree, il materiale elettrico, ed in particolare le canalizzazioni, devono rispettare la condizione di tenuta stagna, essendo utilizzati per terminali, connessioni e giunzioni degli stessi, sistemi o dispositivi che presentano il grado di protezione corrispondente alla caduta verticale delle gocce e alla proiezione dell'acqua.
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Aree di stoccaggio all'aperto
Le aree di stoccaggio all'aperto sono aree con un'alta incidenza di elementi atmosferici, dove l'umidità e la luce del sole esercitano un'usura accelerata su qualsiasi tipo di prodotto installato.
Nel caso particolare di installazioni all'aperto, l'utilizzo di canaline portacavi sarà caratterizzato da una resistenza alla corrosione minima di Classe 5, con una zincatura appositamente studiata per resistere alle intemperie per un lungo periodo di tempo.
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Aree di controllo della produzione
L'area di controllo della produzione è un locale adiacente alla fabbrica, integrato o separato da essa, dove vengono coordinate tutte le attività produttive. Questa sala riceve tutti i segnali dai macchinari ed è il luogo in cui saranno elaborati per formare il programma giornaliero che sposterà tutti i processi di produzione della fabbrica.
Nel caso delle canaline portacavi, queste verranno utilizzate all'interno, con una bassa incidenza di agenti esterni che possono segnare un deterioramento della vita del prodotto.
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Addendum tecnico
Standard: EN 1672-2:2005+A1:2009
Il presente addendum specifica i requisiti comuni in materia di igiene per i macchinari e gli impianti utilizzati nella preparazione e nella lavorazione di alimenti per uso umano e, se del caso, per il consumo animale, al fine di eliminare il rischio di contagio, infezione, malattia o lesione causati da tali alimenti.
Materie prime nei prodotti installati
Le superfici dei materiali devono essere durevoli, pulibili e, se necessario, in grado di essere disinfettate, senza strappi, resistenti a crepe, scheggiature, sfaldature o abrasioni, e devono impedire la penetrazione di materiali indesiderati.
Inoltre, i materiali devono essere:
- Resistente alla corrosione
- Non tossico
- Non assorbente
- Non devono trasferire odori, colori o macchie
Nelle aree non alimentari, i materiali dovrebbero essere realizzati con materiale resistente alla corrosione o con materiale trattato (rivestito o verniciato) troppo resistente alla corrosione, anche queste superfici dovrebbero essere pulibili.
Pulizia
Le superfici devono essere rifinite in modo da evitare che le particelle di prodotto rimangano intrappolate in piccole fessure, poiché saranno difficili da rimuovere. Le superfici devono essere pulibili e, se necessario, disinfettabili.
A tal fine, devono essere liscie, continue o sigillate.
Installazione
Un impianto igienico per una fabbrica alimentare deve essere progettato per mantenere basso il numero di microbi. I parassiti, come insetti, roditori e altri animali, devono essere tenuti a bada, e quelli presenti per qualsiasi motivo non devono trovare posti per riprodursi:
- Resistente alla corrosione
- Non tossico
- Non assorbente
- Non devono trasferire odori, colori o macchie
