Hoy tenemos el placer de entrevistar a Alejandro Jiménez, responsable de Mantenimiento e Ingeniería de Planta en nuestras instalaciones de Basor Electric Almansa.
Nuestra fábrica principal produce más de un millón de metros de bandeja a la semana, una capacidad que exige una planificación meticulosa y un mantenimiento constante para garantizar la máxima eficiencia y calidad. Mantener una planta de estas dimensiones en perfecto funcionamiento no es tarea fácil, y para ello contamos con un equipo siempre a la vanguardia.
Hola, Alejandro. Cuéntanos, en qué consiste tu trabajo en Basor Electric.
Mi trabajo en Basor Electric, a grandes rasgos, se podría definir como:
- Implementar y mejorar, día a día, una gestión más eficiente y optimizada de los recursos del departamento para mejorar la productividad de la fábrica y conseguir reducir a 0 los tiempos de paro por avería en las máquinas. Nuestro objetivo como empresa, es hacer partícipe a toda la organización de la importancia de la cultura preventiva para la detección de puntos débiles y roturas de stock que puedan penalizarnos en: seguridad, calidad o producción.
- Participar del diseño y la implementación de nueva maquinaria en la planta de Almansa, que nos permita estar a la vanguardia en la automatización de procesos y la gestión con el medio ambiente.
En tu día a día, ¿cuáles son los mayores desafíos a los que te enfrentas en tu puesto?
El departamento de mantenimiento se caracteriza por su meticulosidad en la planificación de intervenciones pactadas para no perjudicar la productividad de las máquinas.
Sin embargo, la demanda y la necesidad correctiva de ciertas máquinas críticas para nuestros procesos, como en toda gran empresa, provoca alteraciones en lo planificado que pueden retrasar otras intervenciones.
Nuestro mayor desafío, es ser capaces de enfocar y resolver los retos extraordinarios que nos propone cada día la fábrica de la forma más pragmática y ágil, sin renunciar a la planificación de mejora continua y automatización de los procesos y a la formación de nuestro equipo.
Nuestro gran handicap es la diversidad de maquinaria y procesos que ofrecemos, los cuales nos invitan a profundizar cada vez más en las características y problemáticas de nuestras máquinas.
El mantenimiento es clave en una industria como la nuestra para evitar paradas de producción. ¿Cómo gestionáis la prevención de fallos?
La clave para un mantenimiento eficaz en la empresa es la implicación de todas las personas en la organización, fomentando una cultura de detección temprana y prevención de averías para reducir al mínimo las paradas imprevistas en la producción.
Para ello, trabajamos con un enfoque estructurado que incluye:
- Mantenimiento autónomo periódico, realizado por los operarios de máquina, quienes mediante tareas de limpieza, lubricación y revisión de puntos clave pueden identificar posibles fallos que afecten al rendimiento de los equipos.
- Registro y comunicación de incidencias, trasladando cualquier anomalía detectada a reuniones operativas, donde el equipo de mantenimiento evalúa su impacto y determina si requiere una intervención inmediata o puede planificarse sin afectar la producción.
- Ciclo de mejora continua, en el que todas las áreas involucradas aportan ideas y soluciones para optimizar procesos, mejorar la productividad y aumentar la fiabilidad y vida útil de las máquinas.
Este enfoque nos permite mantener la planta operativa con máxima eficiencia y seguridad, minimizando riesgos y garantizando la continuidad en los procesos productivos.
Mirando al futuro, ¿qué proyectos o mejoras están en marcha para seguir optimizando la planta en Almansa?
La planta de Almansa es un pilar fundamental de Basor Electric y como tal, queremos que esté a la vanguardia en la calidad y seguridad de sus procesos.
A corto/medio plazo tenemos previstas las siguientes mejoras:
- Mejora en la implementación del mantenimiento predictivo de la maquinaria mediante la sensorización y monitorización de los parámetros de productividad.
- Automatizar el control de los suministros de fábrica mediante SCADA para monitorizar el consumo y detectar posibles fallos en la instalación global. Aunque contamos con un alto grado de automatización de suministros, aún tenemos margen de mejora.
- Tenemos en marcha varios proyectos de maquinaria relacionada con la optimización de procesos, todos ellos relacionados con la seguridad, calidad, sostenibilidad y/o el medio ambiente.
¡Muchas gracias Alejandro por tus palabras y tu tiempo!
